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以持续创新推进“两化”融合
发布日期:[2019-12-9]    共阅[1066]次
    
——记2019年公司推进信息化、自动化工作
    为加快企业转型升级,促进企业高质量发展,今年以来,公司一手抓淘汰落后产能,智能化项目技改;一手抓信息化的深度开发和运用,进一步加强信息化管理与工艺技术、企业运营管理与互联网技术的融合,逐步建立智能化管理系统,实现生产执行管理系统(MES)、计划管理系统(ERP)及现场自动化系统(SFC)的结合,实现了机器减人,提质增效,节能减排,推进了企业的信息化、智能化、自动化工作。
    在推进信息化方面:
纺织实现了手持机扫描二维码出库,解决了工单布票丢失问题,胚检验布出现相同布票问题等;染整直接通过调用纺织出库单数据进行入库,解决白坯销售出库数据与实际码单不一致问题及染整入库的效率升级,杜绝了人工输入的差错。开发了在制品、开发样、头缸等生产工单的如期交货统计表,辅助生产进行有效的数据考核,加强了生产管控和监管能力。调整完善了经编ERP系统,实现订单成本核算,客户贡献度计算,订单交期统计,委外商品存货统计,损耗计算等功能。修改完善了染整ERP、纺织ERP、经编ERP各种单据BUG总计100余个,为公司的管理、绩效考核、生产管理等提供数据支撑。完成了分段交期如期效率统计开发工作,实现订单分段如期交货统计,完成工单、工艺单关于开发样、试样单加强管理相关的开发工作。完成了生产计划预排,按缸容量计算的开发工作,解决了对已开卡未落缸的生产订单持单量预估,对生产交期的预报。对布车定位系统进行调研、评估、测试,该系统主要用于对车辆的定位,方便查找布车的所处位置,提高生产效率,目前仍在寻找合适的服务商。ERP服务器升级,服务器迁移,包括:染整erp、染整五金、纺织ERP、EXCEL服务器、手机端签批APP、定型输剂输送系统(成定)、印花染料半自动称料系统、立体仓库称料系统、SEDOMASTER、COLORMASTER接口系统等,提升了这些系统的运行速度,降低故障率,使运行的稳定性得到保障。完成了染部工艺执行标准化推进工作,修改ERP系统实现料单计量单位自动设置,解决人工录入的错误,修改染料、助剂用量计算方法,统一使用标准计量单位。升级公司信息管理系统,主要针对手机APP进行升级,增加单据跳转,方便在单据中链接到其它单据,便以管理流程和制度推行。
    在推进自动化方面:
实施了车辆门禁管理系统,方便对厂区及宿舍员工进出管理,对外来人员的有效管控。印花定型机助剂输送系统安装并自主将成品定型及印花定型升级改造,解决了补料由于异物打入料桶及送料时被堵塞的问题。开发与实施了环思定型采集刷卡系统,编写染整ERP接口9个,实现定型机工艺数据采集与能耗数据统计,对定型机的生产工艺进行监控有数据比对,并可以历史数据进行追溯和分析;对电能、中压蒸汽、天然气等能耗数据实时采集,减少人工抄表工作量,为订单精细化成本核算、定型能耗的大数据分析奠定基础。重新开发ColorMaster接口,解决ColorMaster的使用速度问题,提升工作效率,并将ERP配方自动导入ColorMaster中,减少了人工录入工作,在提高工作效率的同时也减少了错误的发生。
 
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