这里，是浙江嘉名染整有限公司的“超级大楼”。最近，随着二期即将开建，让这座大楼再次进入大众视野——它不仅要造面料，更要造一种全新的生产方式。

走进大楼，打样、染色、定型、后整理等工序有条不紊。不同于传统车间的喧闹，这里只有寥寥几名员工在操作。

“这是我们超级大楼一期，二期马上开建，预计明年年底完工。”行政总监蒋亚群介绍，项目全部建成后，项目总建筑面积将超10万平方米。

最特别的是它的布局——“一栋楼就是一条完整产线”。

一期3.9万多平方米，二期规划6.8万多平方米，从坯布到成品，自下而上串联起全流程。不再像老厂区那样分散作业，这种“垂直工厂”的模式，大大节省了工序衔接的时间，效率提升肉眼可见。

为什么费大力气造这栋楼？答案是为了抢占“运动”市场。

“这几年国家倡导‘运动促进健康’，运动人群越来越多。”蒋亚群指着定型机上的一块面料介绍，“像这种面料就很适合做瑜伽服，高弹柔软、吸湿速干，特别贴合运动的需求，正是我们要拓展的新赛道。”

多年来，嘉名染整的“朋友圈”早已遍布国内外：M&S、ZARA、H&M、爱慕、迪士尼童装、Balabala……稳定的品质，让他们有足够的底气去拓展新品类，而非盲目跟风。

在这栋大楼里，数字化不是概念，而是每天都在发生的现实。

称料区：机器自动按照配比化料，通过密封管道输送到机台，大大提升精确度，降低劳动力；

染色区：工人主要负责面料进出，其余由电脑操控，减少人为误差，一次成功率大幅提升；

定型区：AI算法自动推荐最优工艺参数，还能自动归集产质量、能耗、异常等数据，生成报表，为持续改进提供数据支撑。

“这不仅提高了效率，更让工艺准确率大大提升。”蒋亚群说，后台实时分析数据，哪里能耗高、哪里能优化，一目了然，真正实现了绿色生产。

从童装到家居内衣，到休闲运动，再到如今的“轻运动”系列，这栋大楼里产出的面料，正贴着越来越多人的身体。

项目固定资产投资从1.53亿元增至2.38亿元，达产后产品品类更加完善，进一步提升公司的综合竞争力。

作为扎根桐乡的老牌企业，嘉名染整正以国家级绿色工厂的标杆力量，始终践行“我为桐乡作贡献”的初心，用一栋超级大楼，为桐乡纺织产业的迭代升级添上浓墨重彩的一笔。

这就是桐乡实业的雄心。

转自  印染学习与交流  公众号